喷漆房废气处理设备生产厂商

  喷漆房废气处理设备生产厂商，喷漆房废气处理设备包括PP喷淋塔、uv光氧废气处理设备、活性炭吸附箱、干式过滤器、催化燃烧设备，引风机等等。

  喷漆房废气来源于喷漆车间所产生的有机废气，主要成分为甲苯、二甲苯、三甲苯等有机废气，该有机废气若不经过处理直接排放到大气中，不但会影响员工身体健康而且也会污染周边的环境，因此喷漆车间的废气一定要进行净化处理，以达到标准排放。

  喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发。喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。油漆类喷涂废气，主要由2部分所组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。

  喷漆房废气经风管调节阀连接后进入pp喷淋塔将大颗粒及溶于水的物质先喷洗下来，再经脱水器将水雾分离，即利用脱水器的脱水功能除去废气上携带着的水分，出来的废气进入活性炭吸附净化器处理，后经喷淋箱将溶于水的有机废气溶解在水中，最后净化后的废气由引风系统抽出，完成废气治理。(该废弃净化处理需将门上漏气的地方，封闭起来，以免废气外溢.还有外部喷漆房水喷淋使用的循环水池需进行有机废弃净化处理)。

  活性炭吸附法优点：1、使用起来更便捷，随时开机，随时使用，不需要预热过程，只要喷房开始工作，废弃净化处理随之启用；

  2、维护保养简单，电控部分除电子元件正常老化外不要换掉，安全可靠；长时间使用净化率稳定（废气进口总浓度需≤300mg/m3）；

  3、运行费用低，运作时的状态稳定，消除企业因考虑治理运行成本而停开偷排废气违背法律规定的行为，是目前喷漆行业中废弃净化处理的最优方法；

  循环水池第一次使用时需灌满，为保证正常使用水位，水池内严禁无水。循环水池内的水在循环过程中会少量蒸发，此时可由自动补水系统进行补水，以保证正常运作所需的水位及水质（循环水不必外排）。

  运行一段时间后，循环池内沉渣增多，需定期清渣，以保证设备正常运作，避免水管喷嘴堵塞，清出的废渣需由专业固废中心定期集中处理。

  1. 利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。

  2. 利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*（活性氧）O+O2→O3（臭氧），众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。

  3. 恶臭气体利用排风设备输入到本进化设施后，进化设施运用高能UV紫外线光束及恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。

  4. 利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

  vocs废气催化燃烧设备处理喷漆房废气效果，根据喷涂的工艺和原料，排放的废气和粉尘属于大风量、低浓度的漆雾粉尘颗粒和有机混合气体，根据长期经验、相关行业要求、资料参数及减少用户投资所需成本、运行维护费用，本项目选用活性炭吸附浓缩+催化燃烧法净化处理，预处理采用干式过滤除尘。

  由于喷漆废气中含有大量粉尘物，此时含有粉尘颗粒废气进入活性炭箱，会造成活性炭的吸附性能直线下降，甚至堵塞，将不能对有害化学气体净化，达不到环保排放要求，故在吸附净化前设置预处理设备。

  活性炭吸附饱和后用热空气脱附再生，使活性炭重新投入到正常的使用中，经过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍。脱附气流经催化净化装置内置的电加热装置加热至250-350℃（加热温度由温控检测以控制），在催化剂作用下氧化反应，催化氧化过程净化效率达97%以上，氧化后生成CO2和H20并释放大量热量，该热量通过催化净化装置内的热交换器，一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分做为活性炭脱附热气源使用。一般达到脱附-催化燃烧自平衡过程须全启动电加热器1.5小时左右。达到热平衡后关闭电加热装置，这时脱附处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料维持正常运作，无须外加能源可使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。

  本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基础原理设计的。即吸附浓缩-催化燃烧法。该设备是采用双气路或多气路连续工作，设两个或N个吸附床交替使用，一个催化燃烧室，有机废气经风机作用进入活性炭吸附层，吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上吸附下来使活性炭再生，脱附下来的有机物已被浓缩并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热，燃烧后的尾气一部分排出大气，大部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样可满足燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附，在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于简短操作。

   该设备设计原理先进、用材独特、稳定性很高、操作简单便捷、安全可靠、节能降耗，无二次污染。设备占地面积小、重量轻；

   采用新型的蜂窝状活性炭活性炭吸附材料，与颗粒状活性炭相比具有优越的动力学性能。适合于大风量条件下使用，装填方便，更换容易；

   适用于低浓度（≤300mg/m3）、大风量有机废弃净化处理，当有机废气不宜采用直接燃烧或催化燃烧及回收处理时，适宜采用该处理方式；

   运行成本低，吸附时仅风机工作，脱附时间短6-8小时（按照≤300mg/m3计算）；

   催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃；

   耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机即可，不但耗电低而且噪声小，催化燃烧时，需电加热启动，有机物在催化床催化燃烧一开始，其燃烧热可足以维持其反应所需温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右；

   吸附有机物废气的活性炭床可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节约能源的效果显著；

   设备选型时，废气源的温度必须低于50℃以下，超温时需配置废气前端冷却装置，废气源中如有粉尘及粘性物质，一定要进行前处理，防止造成后续的装置堵塞。

  本次喷漆房粉尘和废气处理改造项目工艺流程图最重要的包含三部分：吸附气体过程、脱附气体过程、控制管理系统

  ①吸附气体过程：待处理的有机废气由风管引出后进入干式除尘器，漆雾颗粒物被过滤材料拦截，完成颗粒物的去除后进入活性炭吸附床，吸附床共有三个（两个吸附，一个脱附），可通过气动阀门来切换，使气体进入不同的吸附床，该吸附床是交替工作的，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。

  ②脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统。

  ③控制系统：控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门来控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新再启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有防火阀，可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动启用补冷风机降低系统温度，温度超过报警值，自动开启火灾应急自动喷淋系统，确保系统安全，总系统采用 PLC 自动控制。

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