日前获悉，方大特钢今年1月份至6月份，通过积极开展“错峰用电、迎峰发电”工作，大大降低用电成本240万余元；7月份，自发电量与2023年同期相比增长2.12%，在节约外购电费、降本增效方面效果明显。

  为实现能源的充分的利用，方大特钢充分挖掘利用好钢铁生产制作的完整过程中产生的余热余气余能进行发电，配置高炉煤气余压发电机组、烧结余热发电机组、干熄焦余热发电机组、煤气发电机组等。公司动力系统以“低碳消耗循环利用，降低一次能源消耗，提高二次能源利用效率”为主线，不断强化生产组织与各工序动态衔接，按照“高效机组优先、高品质蒸汽优先用于发电”的原则，精细调控煤气、蒸汽资源，合理的安排机组运行方式，做到计划性工作早安排，突发性用能变化有预案，确保发电机组稳定运行。同时，积极做好发电攻关与重点设备、关键部位的日常维护保养，及时消除影响发电的坏因；建立挑战奖励机制，制定日发电量、月发电量攻关指标，充分的利用现有发电机组潜能，做到“度电必争、千瓦不让”，有效提升发电效益。

  为在满足生产所需的同时，多收集能源发电，方大特钢2022年对高炉炉顶均压煤气回收做改造，每年可多回收煤气约200万立方米；2021年至2023年间，依次对轧钢优特钢线、高线、棒材线加热炉开展蓄热式燃烧改造，改造后轧钢综合煤气消耗从280立方米/吨降低到220立方米/吨，轧钢综合煤气消耗下降达21%。同时，充分的利用好低温低压蒸汽，于2023年对烧结环冷机进行密封改造，改造后烧结工序中温中压蒸汽回收量从40千克/吨提升到60千克/吨以上；新建低压蒸汽发电机组，消纳轧钢工序富余放散的低压蒸汽近500吨/日。

  此外，公司重视发电机组的超低排放。日前，方大特钢35MW发电锅炉烟气脱硫超低排放改造项目已真正开始启动，预计2025年建设完成。此次改造采用钙基干法脱硫工艺，可对现有设备烟气处理系统来进行全面升级，项目建成投产后，将有效增强其清洁排放能力，排放烟气可达到国家超低排放标准。